流量計度下降原因及解決方法

當(dāng)前流量計的種類很多但一般常用的有容積式流量計、電磁流量計、渦輪流量計、渦街流量計等幾種。關(guān)于流量計的度一般是在出廠時的參比條件下確定的。影響參比條件的因素有環(huán)境條件、電磁流量計動力源條件、流體條件等多種。然而流量儀表的實際工作條件通常不同于參比條件因此，德圖PH計使用過程中會出現(xiàn)度下降的情況。而且不同的儀表度改變的程度是不同的。下面就是針對不同的流量計分析其度下降的原因以及解決方法：

　　1、節(jié)流裝置

　　節(jié)流裝置這類儀表的度一般不需要流體標定出廠檢驗多采用“干標”法，煙氣分析儀基本度是能夠計算出來的。計算時依據(jù)的是需方提供的“額定值”對介質(zhì)的密度可采用自動補償、智能化顯示這種情況下需要重點關(guān)注的是儀表安裝的地點是否符合儀表要求例如直管段長度如果達不到要求其附加誤差的計算要參考該儀表的說明書。如果對介質(zhì)的密度采用人工計算當(dāng)流體介質(zhì)的實際狀態(tài)不同于設(shè)計狀態(tài)時對一般氣體來說要對流量顯示值乘以一個修正系數(shù)T、Z、P分別為設(shè)計時額定工作狀態(tài)下的介質(zhì)溫度、壓縮系數(shù)、介質(zhì)壓力；t 、z 、p 分別為實際工作狀態(tài)下的介質(zhì)溫度、壓縮系數(shù)、介質(zhì)壓力。顯然實際工作時流體的溫度壓力是隨機變化的超聲波流量計人工補償只能對平均值進行補償誤差是顯著的較好的辦法是采用智能化儀表自動補償。對于理想(或接近理想的)氣體這種補償精度是相當(dāng)高的顯示質(zhì)量流量或標準體積流量的度可達到± 1%。

　　節(jié)流裝置對直管段有一定要求在不能滿足時引起的附加誤差對標準節(jié)流裝置有規(guī)定。

　　2、容積式流量計

　　對于容積式流量計在實際工作條件下引起的附加誤差通常是因流體介質(zhì)的溫度、壓力對計量腔體積的影響在已知腔體材質(zhì)的情況下可以計算出體積的變化對顯示儀表的讀數(shù)加以修正。實際流體的粘度對儀表讀數(shù)也可能有影響要根據(jù)儀表的說明書來考慮。而直管段長度一般不影響其度這是這類儀表突出的優(yōu)點。這類儀表顯示的是流體在工作狀態(tài)下的體積流量使用者需要的通常是標準狀態(tài)下的體積流量或質(zhì)量流量還需要進行流體的密度補償?，F(xiàn)在流量計大多使用了智能型顯示儀表并進行了密度自動補償。

　　3、電磁流量計

　　電磁流量計的原理是依據(jù)法拉第的電磁感應(yīng)定理傳感器的管道內(nèi)徑(流通面積)對測量值有影響流體介質(zhì)的壓力溫度不同于參比條件時流通面積的不同造成儀表讀數(shù)的改變可以計算出來否則要產(chǎn)生一定的誤差。該儀表對直管段有較低的要求壓力變送器使用者要注意目前尚無在直管段不足時的修正公式。該儀表測量的是工作狀態(tài)下的體積流量若需要標準狀態(tài)下的體積流量或質(zhì)量流量尚需進行密度補償。

　　4、渦輪流量計

　　這種儀表對現(xiàn)場的條件比較敏感使用者*它的要求以便保持出廠度。當(dāng)流體介質(zhì)的溫度壓力與參比條件差別較大時可根據(jù)傳感器的材質(zhì)和溫度壓力計算出傳感器殼體的體積變化對儀表讀數(shù)加以修正。當(dāng)流體介質(zhì)工作狀態(tài)下的粘度與標定流體的粘度相差較大時應(yīng)根據(jù)儀表制造廠提供的粘度修正曲線進行修正。渦輪流量計對其上下游的直管段長度有一定要求應(yīng)設(shè)法滿足特別是在用戶要求時。儀表顯示的是介質(zhì)工作條件下的體積流量若要知道標準體積流量或質(zhì)量流量還需要進行密度補償。渦輪流量計的測量度較高常用作標準表來標定工作儀表。

　　5、渦街流量計

　　投入式靜壓液位變送器這種儀表對現(xiàn)場的條件比較敏感使用者*它的要求以便保持出廠度。當(dāng)流體介質(zhì)的溫度、壓力與參比條件差別較大時可根據(jù)傳感器的材質(zhì)和溫度、壓力計算出傳感器殼體的體積變化對儀表讀數(shù)加以修正。渦街流量計對其上、下游的直管段長度有較高要求，超聲波探傷儀應(yīng)設(shè)法滿足特別是用戶要求時。儀表顯示的是介質(zhì)工作條件下的體積流量若要知道標準體積流量或質(zhì)量流量還需要進行密度補償。